天津君诚热镀锌钢管我们投资200余万元，把炼钢系统的环保设备进行了整合，由分散式操作升级为集中控制，实现了环保的精细化、、集约化，环保生产保障能力大幅提升”。一炼轧作业部环保集控中心一名环保管理人员告诉笔者。

在升级改造前，该作业部环保设备分散控制，多个站所分布在厂区不同位置，不仅增加了人工成本，还削弱了环保设备功能，降低了环保度。该作业部启动环保集控中心项目，对炼钢区所有环保设备进行了集中整合，夺回了多个站所的操作权。该项目建成投用后，实现了操作、管理、监视、报警于一体，大幅提高了环保能力。今年初以来，该作业部又根据生产实际和环保需求，新增了多个环保设备，并把操作权引入到了环保集控中心，实现了集约化。

天津君诚热镀锌钢管随着环保设备设施的不断增加，该作业部通过环保、生产双系统协同联动的方式，提高环保设备能力。同时，该作业部借助自动化生产控制系统，把转炉、精炼、连铸等重要工序的实时生产情况同环保设备集中操作系统进行数据互联互通。如转炉加料前，转炉三次除尘风机控制系统得到生产系统传来的指令，自动开始升速，冶炼期间转炉逸散烟气能够进行捕集；转炉吹炼结束，该工序处于测温、等样、出钢过程，此时转炉没有烟尘产生，生产系统会给三次除尘风机控制系统发出降速指令，风机自动降至低速，降低该除尘系统电能消耗，实现了环保设备及时精益、低耗的目标。

另外，该作业部在环保上做加法，借助完善的环保系统，增加转炉煤气回收量，建立了氧气和煤气分析仪清理维护台账，安排专人定期进行清理维护，保障氧含量分析仪透光率，检测数据准确无误，避免出现煤气柜拒收问题的发生。该作业部强化炉前操作，严格控制终点碳，避免化吹炼造成氧含量超标影响煤气回收量，连续3个月吨钢煤气回收量保持在143立方米/吨，创近年新高。