2011年，集团公司围绕原燃料利用、推动指标进步、加快产品开发和应用新技术、新工艺向科技要效益，完成技术创新项目127项，产品开发总量12万吨，全年实现科技创效4.8亿元。

针对原燃料条件不断变化的实际情况，2011年，集团公司紧紧围绕各类资源的有效利用这一目标，着力解决生产技术难题，积极推进技术研发工作，先后完成了“周边矿产资源利用前期试验研究”、“冷压球技术在提高酒钢粉矿选别指标中的应用研究”、“酒钢高炉瓦斯灰、瓦斯泥综合回收试验”、“300MW新3#机组高挥发份劣质动力煤掺烧试验”等项目的研究与应用，为酒钢周边各类矿产资源以及粉矿、高炉废弃物、劣质煤等不同性质资源的合理利用提供了技术支持，节省了大量费用。

技术人员专门针对工艺、设备、产品质量等制约酒钢生产经营的瓶颈问题，开展了技术攻关。“提高石灰石块矿率技术攻关”项目的实施使西沟矿块矿率大幅度提高;“降低选矿成本技术攻关”使选烧厂全选比指标在镜铁山矿铁矿石品位波动大的情况下仍保持进步;“降低炼钢成本攻关”、“钢铁料消耗攻关”等项目的成功实施，使炼轧厂、碳钢薄板厂的钢铁料消耗指标较2010年分别降低1.02kg/t和0.51kg/t。集团公司15项技术经济指标较上年取得明显进步，指标进步率达75%;148项技术创新项目完成127项，项目完成率达85%。

在新产品开发方面，通过实施“低合金高强度结构钢板研制开发”项目，形成了强度级别从Q345到Q460的产品系列，并具备了批量生产条件;通过实施“汽车大梁用热轧卷板510L工艺优化”、“高精度制门用冷轧板工艺研究开发”等项目，实现了汽车大梁板、高精度制门板的批量生产;通过实施“汽车板研制开发”项目，使产品成功进入吉利和比亚迪汽车制造;“2205双相不锈钢研制开发”，使热轧工艺环节产品质量控制水平取得突破。

集团公司在自主研发的同时积极借助外部智力和技术，通过“稳定辊技术”解决了镀锌产品锌流纹的质量问题;通过“不锈钢热轧精轧机推床技术”的应用，解决了不锈钢产品边部缺陷的质量问题，使镀铝锌硅产品质量取得明显进步;通过“降低膨润土消耗”、“厂区中水回用”等技术的研究有效降低了资源消耗，提高了能源利用率。

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